塑料双螺杆造粒机主要优点：
 

　　由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程(如干燥、包装等)的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程粉料带来的二次污染，使产品的物理性能得到较大改善。
 

　　塑料双螺杆造粒机中挤压系统的具体组成：
 

　　1、螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
 

　　2、机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
 

　　3、料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
 

　　4、机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。
 

　　塑料双螺杆造粒机使用注意事项：
 

　　1、依次打开电源，设定溫度和注意加温是否正常。
 

　　2、清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。
 

　　3、溫度快到设定溫度时，准备物料并依次启动主电机。挤出机的溫度必须达到设定溫度，打开喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来,然后暂停挤料，快速到位地安装好过滤板和模头。
 

　　4、合上模头，合上模头后打开造粒机主螺杆电机，操作人员此时远离模头，防止模头硬料堵塞爆裂伤人，直至模头挤出丝料，然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。